Flexibler zerspanen ZCC-CT hat flexiblen Kreissegmentfräser und Kompaktes zum Abstechen

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ZCC-CT Europe zeigte auf der AMB einen neuen Kreissegmentfräser, der speziell für komplexe Konturen und hohe Schlichtleistungen ausgelegt ist. Und das Stechdrehsystem Z-Groove Compact wurde erweitert ...

Der Kreissegmentfräser PGMS-4BC, der in Stuttgart vorgestellt wurde, eignet sich laut ZCC-CT besonders für Kavitäten mit negativen Flanken und stark gewölbten Oberflächen – folglich für den Werkzeug- und Formenbau. Zu den weiteren Einsatzbereichen zählen die Herstellung anspruchsvoller Implantate – beispielsweise künstliche Gelenke sowie die Bearbeitung von Turbinen- und Schaufelkomponenten im Bereich Luftfahrt. Im allgemeinen Maschinenbau unterstütze der Fräser die Bearbeitung komplexer Ebenen und Konturen, was insbesondere die 5-Achs-Bearbeitung betreffe, denn diese Maschinenfähigkeit brauche es für einen produktiven Einsatz des PGMS-4BC. Es ginge aber zur Not auch die 3+2-Achs-CNC-Fräsbearbeitung. Damit ergänzt ZCC-CT Europe die bisherige konische PGMS-Ausführung um einen kegelförmigen Kreissegmentfräser. Als Durchmesser werden 6, 8, 10, 12 und 16 Millimeter angegeben. Die Schneidenradien erreichen 40 bis 1.000 Millimeter. Der virtuelle Kugeldurchmesser kommt auf 80 bis 2.000 Millimeter.

Größere Zeilenabstände sparen Bearbeitungszeit

Die gewölbte Schneide, heißt es weiter, bildet einen deutlich größeren virtuellen Kugeldurchmesser ab als ein Kugelfräser mit vergleichbarem Schaftdurchmesser. Dadurch können bei vergleichbarer Oberflächenqualität größere Zeilenabstände gefahren werden, so ZCC-CT. Die Zahl der Werkzeugbahnen sinkt folglich, wodurch sich die Maschinenlaufzeiten verkürzen. Bei einem klassischen Kugelfräser mit 12 Millimetern Durchmesser kann für eine hohe Oberflächenqualität ein Zeilenabstand von 0,2 Millimetern erforderlich sein. Der PGMS-4BC erzeugt dann bei gleichem Schaftdurchmesser einen virtuellen Kugeldurchmesser von 300 Millimetern. Dadurch ist unter geeigneten Bearbeitungsbedingungen ein Zeilenabstand von einem Millimeter möglich. Welche Zeitersparnis tatsächlich erreicht wird, hängt aber von der Bauteilgeometrie, der Bearbeitungsstrategie und den Anforderungen an die Oberflächenqualität ab, wie die Werkzeugexperten anmerken.

Kreissegment-Konzept kann mehr Jobs übernehmen

Im Vergleich zu einer rein konischen Schneidenform steht der ZCC-CT-Kreissegmentfräser auch für einen größeren Einsatzbereich, heißt es. Die gewölbte Schneide erlaube es nämlich, den Anstellwinkel innerhalb eines bestimmten Bereichs zu variieren. In Verbindung mit einer dynamischen Kontaktpunktsteuerung kann der Ort des Fräsereingriffs dann über die Schneide verlagert werden. Der Werkzeugverschleiß lässt sich dadurch gleichmäßiger verteilen, was zu einer längeren Standzeit des Werkzeugs beitragen kann. Die konische Form wirkt auch einem seitlichen Abdrängen entgegen und unterstützt dadurch eine vibrationsarme Bearbeitung, wie ZCC-CT anmerkt. Gemeinsam mit der selbst stabilisierenden Antivibrationsgeometrie schaffe sie die Voraussetzung für stabile Prozesse und gleichmäßige Oberflächenergebnisse. Die PGMS-Geometrie kombiniert dazu einen positiven Spanwinkel mit einem vergleichsweise großen Keilwinkel. Ersterer trägt dazu bei, die Schnittkräfte gering zu halten. Letzterer unterstützt die Schneidenstabilität. So konzipiert, eignet sich das Ganze auch für HRSA-Werkstoffe, Titan und hochlegierte Edelstähle. Die „AlTiSiN“-Beschichtung mache alles noch langlebiger. Eine weitere Ausführung ist bereits als nächster Entwicklungsschritt vorgesehen: Denn künftig wird die PGMS-Familie noch um eine Lollipop-Geometrie erweitert werden.

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