Reinraumpressen Wickert Maschinenbau hat den Clou für die moderne Elastomerverarbeitung

Wickert verzeichnet eine deutlich steigende Nachfrage nach spezialisierten Hydraulikpressen zur Elastomerverarbeitung im Reinraum. Diesen Gesuchen kann entsprochen werden ...

Die Reinraumpressen von Wickert Maschinenbau aus Landau werden vor allem zur Fertigung von Verschlusssystemen für pharmazeutische Verpackungen, für die Herstellung von Bipolarplatten für Brennstoffzellen, aber auch mit Blick auf Dichtungs- und Maschinenelementen zur Produktion in der Halbleiterindustrie eingesetzt, wie man erfährt. Der Hintergrund, solche Anlagen zu konstruieren und anzubieten, sei das wachsende Interesse an hochwertigen Verpackungskomponenten für teure und sensitiven medizinischen Wirkstoffe. Mehr Reinräume werden außerdem benötigt, um den zunehmende Bedarf an personalisierter Medizin (etwa vorgefüllte Einwegspritzen für die Selbstmedikation) decken zu können, wie es weiter heißt. Bereits die Coronapandemie hatte die Bedeutung der Technik bei Vakuumkompressionspressen für die Herstellung dieser Produkte mehr als deutlich gemacht, erinnert sich Wickert. Reinraum-Hydraulikpressen werden unter anderem zur Fertigung pharmazeutischer Verschlusssysteme aus Butylkautschuk (IIR) und Brombutylkautschuk (BIIR) eingesetzt. Darüber hinaus dienen sie der Produktion von Dichtungsfolien für Bipolarplatten aus Elastomeren sowie von Ventilmembranen aus Polytetrafluorethylen (PTFE / landläufig Teflon genannt) für Anwendungen in der chemischen und medizinischen Industrie. Auch Gummi-Metall-Verbindungen für die Halbleiterfertigung werden auf diesen Anlagen hergestellt.

Wickert bietet maßgeschneiderte Pressen für Elastomere

Hydraulikpressen als Reinraumpressen aus Landau werden in der Elastomerverarbeitung vor allem dann eingesetzt, wenn besonders hohe Qualitätsmaßstäbe gelten, wie man betont. Sie erfüllten höchste Anforderungen an Genauigkeit, Temperaturhomogenität und Prozesssicherheit bei diesen sensiblen Anwendungen. Auch sind sie so ausgelegt, dass sie die präzise Verarbeitung von Elastomeren in Reinräumen bis zur Luftreinheitsklasse 6 (nach ISO 14644-1) erlauben. Und Wickert konzipiert und fertigt die Anlagen überwiegend als Sondermaschinen oder in sehr kleinen Stückzahlen nach kundenspezifischen Anforderungen. Weil die Systeme modular aufgebaut sind, können sie nämlich auf vielfältige Art und Weise anwendungsspezifisch konfiguriert werden. Sie erreichen Verarbeitungstemperaturen bis 500 °C, Presskräfte bis 100.000 Kilonewton und Planparallelitäten von 0,025 Millimeter pro Meter, so Wickert. Speziell für den Vulkanisationsprozess sensibler Compounds kommen dann Vakuumkammern ins Spiel die bis zu 990 mbar Unterdruck aufbauen können. So gebe es auch bei komplexen Geometrien keine Lufteinschlüsse und man optimiert auch noch die Materialausnutzung dieser Edel-Compounds. Ein zentrales Kriterium sei dafür aber die gleichmäßige Temperaturführung im Werkzeug. Moderne Mehrzonenregelungen und „Closed Loop“-Steuerungen sorgen aber dafür, dass Temperaturabweichungen von über ± einem °C sicher nicht stattfinden. Denn bei typischen Verarbeitungstemperaturen bis 230°C kann das Überschreiten der engen Toleranzen die Vulkanisierung negativ beeinflussen, was zum Ausschuss führt, so Wickert. Eine absolute Kontrolle dieser „Key Performance“-Indikatoren (KPIs) ist deshalb ein Garant für gleichbleibende prozesssichere Qualität bei de Elastomerverarbeitung.

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