Schnellwechselsystem
Minimiertes Rüsten bei gleicher Genauigkeit

Von Mag. Victoria Sonnenberg 4 min Lesedauer

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Die Gebr. Becker GmbH setzt im Zuge einer Neuausrichtung ihrer Fertigungsstrategie auf Schnellwechselsysteme. Im Bereich der Vakuum- und Drucklufttechnologie werden so Rüstvorgänge vereinfacht und eine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,003 Millimetern garantiert.

Das Pumpengehäuse wird in der ersten Aufspannung auf einem Hainbuch-Spanndorn mit Schnellwechselsystem centroteX S gespannt.(Bild:  Hainbuch)
Das Pumpengehäuse wird in der ersten Aufspannung auf einem Hainbuch-Spanndorn mit Schnellwechselsystem centroteX S gespannt.
(Bild: Hainbuch)

Um die eigene Fertigung weiter zu optimieren, stellt Gebr. Becker seit einiger Zeit sukzessive auf eine Linienfertigung um. Dabei sind vor allen Dingen die Mitarbeiter der Abteilung „Mechanical Technology (MT)“ gefragt. Dirk Schmidt ist dort Manager Fertigungstechnologie und für die Neumaschinenbeschaffung verantwortlich. Er plant die Prozesse und kümmert sich um die Ausstattungen der Maschinen mit Werkzeugen, Vorrichtungen und Spannmitteln.

Um die Prozesse optimal zu planen, nutzt Dirk Schmidt die SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die). Sie hilft dabei, eine Maschine oder eine Produktionslinie innerhalb eines Fertigungstaktes so zu rüsten, dass sie mit minimalem Zeitverzug wieder eingesetzt werden kann.

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