DMG Mori Hausausstellung Fünf Weltpremieren für die Zerspanung

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Präziser und produktiver ist auch dieses Jahr wieder das Motto der Hausausstellung von DMG Mori. Vom 10. bis zum 21. Februar 2025 können nicht nur fünf Weltpremieren hautnah erlebt werden, sondern auch weitere Highlights, wie u. a. die Montage einzelner High-End-Bearbeitungszentren.

Mit seiner Hausausstellung in Pfronten bietet DMG Mori eine exklusive Plattform für partnerschaftlichen Austausch, Inspiration und die Präsentation wegweisender Innovationen. Vom 10. bis zum 21. Februar 2025 sind Kunden, Lieferanten und andere Fachbesucher eingeladen, die Machining Transformation (MX) hautnah kennenzulernen.

„Wir starten gemeinsam in ein Jahr voller Innovationen und den vielfältigen Möglichkeiten unserer MX – Machining Transformation. Ich freue mich auf viele Gespräche und das persönliche Treffen mit unseren Kunden, Partnern und Besuchern aus aller Welt“, gibt Irene Bader, Vorständin von DMG Mori, einen Ausblick auf das Event. Präsentiert werden fünf Weltpremieren: Die DMU 60 eVo 2. Generation und die DMX 60 U sowie die DMX 80 U stehen für innovative Fertigungslösungen im Fräsen, die komplexe Werkstücke mithilfe integrierter Prozesse möglichst komplett bearbeiten. Die neue Ultrasonic 20 linear 3. Generation ist das genaueste 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum und revolutioniert das ultraschallgestützte Fräsen und optional das Schleifen von Advanced Materials. Die CTX 750|1250 soll in den Bereichen Leistung, Präzision und Energieeffizienz überzeugen. Besucher können im größten europäischen Werk von DMG Mori die Montage der High-End-Bearbeitungszentren wie der DMU 600 P und DMC 340 FD μPrecision hautnah miterleben.

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„DMG Mori bietet mit jahrzehntelanger Erfahrung in Branchen wie Aviation & Space, Die & Mold, Semiconductor sowie im klassischen Maschinenbau Lösungen an, die auf dem Machining Transformation (MX) Leitbild basieren“, so Cornelius Nöß, Geschäftsführer der DMG Mori Pfronten GmbH. Prozessintegration erhöht die Effizienz durch Bündelung von Bearbeitungsschritten wie Fräsen, Drehen und Schleifen. Beispiele dafür sind die auf der Hausausstellung in Pfronten gezeigte DMC 125 FDS Duoblock und die CTX gamma 2000 TC. Automation schafft eine kontinuierliche Maschinenverfügbarkeit und somit höhere Produktionskapazitäten, wie der Robo2Go Max live an der CTX gamma 2000 TC zeigt. Die Digitale Transformation (DX) unterstützt mit den Celos X Widgets Technologiezyklen bei einer effizienteren Planung und der Simulation von Produktionsprozessen. Gemeinsam begünstigen diese Säulen und zusätzliche Maßnahmen, wie die adaptive Kühlmittelzufuhr, die Grüne Transformation (GX), also eine nachhaltigere Produktion mit reduziertem Energieverbrauch.

Für die 24/7-Produktion und die Erhöhung der Spindellaufzeiten präsentiert DMG Mori die komplette PH-Cell-Baureihe für Palettenhandling von 300 bis zu 2.000 Kilogramm Transfergewicht sowie den PH Cell Twin für die Verkettung von zwei Maschinen. Das neue e-Pallet System revolutioniert den klassischen Maschinentisch, ermöglicht den Einsatz von smarten Spannmitteln und nutzt intelligente Software. Außerdem steigert es die Flexibilität und optimiert Prozesse. Die intuitive Bedienung wird durch den Clamping Master komplettiert.

Neue Evolution in der Universalbearbeitung

Mit der DMU 60 eVo 2. Generation setzt DMG Mori neue Maßstäbe in der 5-achsigen Universalbearbeitung und einen Meilenstein für Präzision und Produktivität. Auf Basis der einzigartigen Tisch-Kinematik wurde das bewährte Maschinenkonzept grundlegend weiterentwickelt, um den steigenden Anforderungen an Genauigkeit, Dynamik und Flexibilität gerecht zu werden. Deshalb bedient die DMU 60 eVo 2. Generation erfolgreich das Konzept der Machining Transformation (MX) von DMG Mori: Die Maschine integriert Fertigungsprozesse wie die Fräs-Drehbearbeitung, das Verzahnungsfräsen mittels Gearskiving Technologiezyklus und das Schleifen. Diese Prozessintegration verwandelt die DMU 60 eVo 2. Generation in eine multifunktionale Bearbeitungslösung, die sich flexibel an verschiedenste Anforderungen und Branchen anpassen lässt und das volle Potenzial der zukunftsweisenden Bearbeitungstechnik ausschöpft. Intelligente Automationslösungen optimieren die Maschinenauslastung bei Bedarf rund um die Uhr. Moderne Steuerungsoptionen – eine Sinumerik One und eine Heidenhain TNC 7 – auf Celos X ebnen den Weg zur Digitalen Transformation (DX).

Die präziseste 5-Achs-Maschine von DMG Mori

Die neue Ultrasonic 20 linear 3. Generation für das ultraschallgestützte Schleifen belegt einmal mehr, dass DMG Mori auch bewährte Technologien mit einem hohen Maß an Innovationskraft weiterentwickelt. Der Werkzeugmaschinenhersteller hat die Weltpremiere mit der Erfahrung aus 600 installierten Vorgängermodellen komplett überarbeitet und eine neue Sphäre der Positioniergenauigkeit betreten. 2 Mikrometer in den Linearachsen und 2 Zoll in der Dreh-Schwenkachse übertreffen selbst die μPrecision-Technologie, heißt es. Ausgestattet mit Ultrasonic-Technologie revolutioniert das genaueste 5-Achs-Simultanbearbeitungszentrum von DMG Mori das ultraschallgestützte Fräsen und optional das Schleifen von Advanced Materials wie Glas, Keramik und anspruchsvollen Verbundstoffen für die Halbleiterindustrie. Die Ultraschallüberlagerung der Werkzeugrotation mit Amplituden von bis zu 15 Mikrometern reduziert Prozesskräfte um 50 Prozent und ermöglicht je nach Bedarf höhere Vorschübe, verbesserte Oberflächengüten und längere Werkzeugstandzeiten.

Zukunftssicher fertigen mit der DMX-U-Baureihe

Basierend auf der bewährten und robusten Konstruktion der 3-achsigen DMV-Vertikalfräsmaschinen hat DMG Mori die DMX 60 U und DMX 80 U für die 5-seitige Bearbeitung komplexer Werkstücke mit bis zu 300 respektive 350 Kilogramm Gewicht entwickelt. Mit Verfahrwegen von 600 Millimetern × 600 Millimetern × 510 Millimetern im Fall der DMX 60 U und 800 Millimeter × 600 Millimeter × 510 Millimeter beim größeren Modell decken die neuen Universalbearbeitungszentren ein breites Bauteilspektrum im allgemeinen Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau sowie anderen anspruchsvollen Branchen ab. Eine Grundlage für hohe Präzisionsanforderungen sind das monolithische Maschinenbett aus massiven Gusskomponenten und die breiten Rollenführungen. Sie verschaffen den DMX U Modellen eine 45 Prozent höhere Steifigkeit, verglichen mit der DMV-Baureihe und ermöglichen eine dynamische Bearbeitung mit Eilgängen von bis zu 42 Metern pro Minute. Umfangreiche Maßnahmen zur Temperaturkompensation sorgen für eine hohe thermische Stabilität und somit eine dauerhaft präzise Fertigung, während direkte Wegmesssysteme sowie direkte Antriebe in der X- und Y-Achse eine hohe Positioniergenauigkeit gewährleisten. Die Kreisformgenauigkeit liegt bei 6 Mikrometern. Darüber hinaus sind die DMX 60 U und DMX 80 U dank zahlreicher Automationslösungen, des App-basierten Steuerungssystems Celos X und eines energieeffizienten Betriebs ideale Maschinen im Rahmen der Machining Transformation (MX).

Weltpremiere: CTX 750|1250 – Spitzenleistung und Präzision durch 6-Seiten-Komplettbearbeitung

Die Machining Transformation (MX), mit der DMG Mori die Zukunft des Werkzeugmaschinenbaus gestaltet, hat unmittelbaren Einfluss auf die Produktentwicklung. Einen Beleg dafür liefert die sechste Generation der CTX-Universaldrehmaschinen. Als jüngster Neuzugang der Baureihe setzt die CTX 750|1250 neue Maßstäbe in den Bereichen Leistung, Präzision und Energieeffizienz. Auf einer Fläche von lediglich 11,7 Quadratmetern bietet sie ausreichend Platz für ø 700 Millimeter × 1.290 Millimeter große Werkstücke. Das Zusammenspiel aus linker und rechter Spindel, der optionalen Y-Achse mit ± 85 Millimeter Verfahrweg sowie den angetriebenen Werkzeugen mit bis zu 6.000 Umdrehungen pro Minute gewährleistet mit integrierten Prozessen eine produktive 6-Seiten-Komplettbearbeitung anspruchsvoller Geometrien mit maximaler Präzision. Denn das hochsteife Maschinenkonzept der CTX 750|1250, bis zu 55 mm breite Linearführungen, ganzheitliche Kühlmaßnahmen und direkte Messsysteme von Magnescale gewährleisten Positioniergenauigkeiten von 6 μm und 12“. Den wesentlichen Anteil an der leistungsvollen Bearbeitung haben die Spindeln der CTX 750|1250.

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