Funkenerosion Highspeed-Erodieren für den Formen- und Werkzeugbau

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Beim Prototypenbau sind extrem enge Terminvorgaben nicht selten. Dies gilt umso mehr für die dazu erforderlichen Formen. War bei der Herstellung die Funkenerosion bisher oft ein Flaschenhals, gibt es in diesem Bereich mittlerweile erhebliche Fortschritte.

„Wenn bei uns das Telefon klingelt, ist beim Auftraggeber oft bereits Feuer unter’m Dach“, erklärt Dr.-Ing. Frank Breitinger, Geschäftsführer der apppex Product Development Prototypes Parts GmbH in München. Dann müsse alles ganz schnell gehen. Das bedinge bei ihm eine ganz andere Geschäftsphilosophie als bei üblichen Formenbauern. Seine Lieferzeiten bewegten sich zwischen 2 bis 6 Wochen bei einem Bestellvorlauf von ca. 1 bis 2 Wochen. Hergestellt werden Werkzeuge für Maschinen mit bis zu 12 MN (1.200 t) Zuhaltekraft. Mit diesen Formen ließen sich dann bis zu einige 1.000 Prototypen im Serienverfahren und mit seriennahen Werkstoffen erzeugen.

Um das zu ermöglichen, könne er seine Anlagen nicht mit maximaler Auslastung fahren, sondern müsse vor allem hohe Kapazitäten vorhalten. Darüber hinaus achte er bei seiner Ausrüstung auf höchste Produktivität, denn im Fall des Falles müsse es ganz schnell gehen. So beispielsweise bei einem am 18. 12. 2024 hereingekommenen Auftrag über die Herstellung von 16 Formeinsätzen, bei denen sehr viele Konturbereiche durch Funkenerosion zu bearbeiten waren. Dank seiner neuen Ausrüstung von GF Machining Solutions – einer Senkerodieranlage von Agie Charmilles Form X 600, einer Drahterodieranlage Typ Cut E 600 sowie der Senkerodiersoftware Form eCAM, – habe er es geschafft, alle benötigten Teile bereits am 7. Januar 2025 einsatzfertig abzuliefern. Mit seiner früheren Ausstattung hätte er für diesen Auftrag ein Mehrfaches an Zeit gebraucht.