Logistik, die stets mithält Kasto-Technik stellt Aluminiumprofile auf den Punkt genau bereit

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TIR Technologies aus Kilsett in der Nähe von Straßburg baut Sonnenschutztechnik. Rund 3.500 Tonnen Profile müssen pro Jahr flott gehandhabt werden. Kasto-Technik hilft dabei ...

Jedes Jahr bewegen sich durch die Hallen von TIR Technologies Tonnen von Aluminiumprofilen mit Längen bis 7,5 Metern. Sie müssen auch noch kommissioniert werden. Das französische Unternehmen fertigt auch schon seit über 20 Jahren Sonnenschutzsysteme wie Markisen, Pergolen, Jalousien und Rollläden. Mit 330 Beschäftigten erzielt TIR einen Jahresumsatz von 110 Millionen Euro – eine beachtliche Größe, die logistisch hohe Anforderungen stellt. Um die Produktion gezielt zu unterstützen und Verbesserungspotenziale zu nutzen, setzt TIR Technologies bereits seit 2019 auf automatische Lagersysteme und branchenspezifische Technik von Kasto. Zwei Anlagen sind derzeit im Einsatz, die intern als „Kasto 1“ und „Kasto 2“ bezeichnet werden.

Zwei Wabenlager machen sich bezahlt

Kasto 1 steht dabei für ein Unigrip-Wabenlager mit 1.200 Lagerplätzen. Es versorgt die Pergolamontage zuverlässig mit den benötigten Profilen. Und 2022 folgte Kasto 2 als weiteres automatisiertes Wabenlager des gleichen Typs. Mit allerdings 2.000 Lagerplätzen auf 13 Metern Höhe verwaltet die Anlage die Aluminiumprofile für die Produktion der Markisen. Das Besondere an Kasto 2 ist, dass das Lager eine technisch anspruchsvolle Aufgabe meistert: Auf minimaler Fläche werden zwei unterschiedliche Kassettentypen gleichzeitig mit nur einem Regalbediengerät (RBG) gehandhabt. Für TIR Technologies zahle sich der Umstieg auf automatisierte Wabenlager deutlich aus. Denn auf gleicher Fläche lagern die Systeme nun die doppelte Menge an Aluminiumprofilen, weil sie die Ware in die Höhe verlagern und so die vorhandene Kapazität maximal ausschöpfen. Jeder Ein- und Ausgang wird außerdem automatisch erfasst. Aufwendige Listen und manuelle Transporte sind passé, Fehlerquellen werden minimiert und das Personal spürbar entlastet, so die Erfahrung der Franzosen. Die Profile lagern dabei trocken, vor Wind und Wetter geschützt und jederzeit einsatzbereit, um in den nächsten Produktionsschritt gebracht zu werden.

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Präzision durch Sensorik und Steuerung

Gesteuert wird das Ganze von der Warehouse Management Software Kastologic – quasi dem Gehirn des Lagers. Sie koordiniert Ein- und Auslagerungen, optimiert die Fahrwege, überwacht den Materialfluss in Echtzeit und sorgt dafür, dass die Produktion reibungslos, sicher und rasch abläuft. So werde aus effizientem Materialhandling ein echter Wettbewerbsvorteil für TIR Technologies. Die Anpassung von Kasto 2 an die projektspezifischen Vorgaben erforderte aber auch umfangreiche Entwicklungsarbeit in puncto Mechanik und Software. Das Regalbediengerät des Wabenlagers ist dabei so geschaffen, dass es auf der einen Seite Profile mit sechs Metern Länge und auf der gegenüberliegenden Seite Profile mit 7,5 Metern in Kassetten aufnehmen kann. Eine doppelte Sensorik am Regalbediengerät erkennt den jeweiligen Kassettentyp und dessen exakte Position. Diese Informationen garantieren präzise Bremsvorgänge und die sichere Übergabe der Ladung. Auch passte man Referenzpunkte und Greiferfahrtzyklen an, um unterschiedliche Fahrwege entlang der Transportkette zuverlässig abzubilden. Nur durch die genannten Anpassung sei es möglich gewesen auf der vorhandenen Fläche diese Leistung unterzubringen.

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