Prüftechnik für Aerospace Präziser Roboter für die zerstörungsfreie Materialprüfung

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Fill hat sich im Bereich NDT-Prüfungsverfahren mit einem universell einsetzbaren Baukasten an Technologien zum Komplettanbieter der internationalen Aerospace Industrie entwickelt. Die maßgeschneiderten NDT-Entwicklungen sind individuell auf die jeweiligen Kundenanforderungen zugeschnitten und kommen weltweit zum Einsatz.

Hinter den NDT-Lösungen steht ein Fill-Team, das laufend an der Weiterentwicklung der zerstörungsfreien Prüfmethoden arbeitet, um die Luftfahrt noch sicherer zu machen.(Bild:  Fill Maschinenbau)
Hinter den NDT-Lösungen steht ein Fill-Team, das laufend an der Weiterentwicklung der zerstörungsfreien Prüfmethoden arbeitet, um die Luftfahrt noch sicherer zu machen.
(Bild: Fill Maschinenbau)

Im Jahr 2009 begann Fill in Zusammenarbeit mit dem Aerospace Unternehmen FACC, die ersten NDT-(Non-Destructive Testing)Prüfanlagen zu bauen. Anfangs trat Fill als Mechaniklieferant auf, während die Technologie meist von den Kunden kam. Mittlerweile sind die oberösterreichischen Maschinenbauer als Komplettlösungsanbieter weltweit gefragt, denn sie erweitern ständig eine Art Baukasten an Technologien (Ultraschall, Röntgen, Thermographie uvm.).

Mit den NC-gesteuerten Knickarmrobotern ist es ihnen gelungen, einen internationalen Benchmark zu setzen. Diese Art von Kinematik ist wesentlich flexibler und multifunktional einsetzbar, wodurch gezielt auf die jeweiligen Kundenwünsche eingegangen werden kann und die strengen Kriterien der globalen Luftfahrtindustrie nicht nur erfüllt, sondern teilweise sogar übertroffen werden. „Mit unseren Entwicklungen verfügen wir über ein einzigartiges Maschinensystem am Markt. Kunden aus der ganzen Welt gehen in unserem Headquarter in Gurten, Oberösterreich, ein und aus und sind von der Vielfalt der Lösungsmöglichkeiten begeistert“, berichtet Wilhelm Rupertsberger, Leiter des Kompetenz Centers Kunststoff bei Fill.

Höchste Präzision sorgt für Sicherheit

Mit dem Accubot ist es Fill gelungen, den nach eigenen Angaben wahrscheinlich präzisesten Roboter für die Luft- und Raumfahrtindustrie zu entwickeln. Basierend auf den leistungsfähigen Bahnplanungsfähigkeiten der Siemens-Sinumerik-Steuerung wurde die Mechanik um direkte Messsysteme an den Robotergelenken erweitert, um Spiel und andere negative Einflüsse durch das Getriebe zu beseitigen. In Kombination mit den automatisierten Ultraschallprüfanlagen Ultrasonic Inspection und der X-Ray Inspection durchlaufen die komplexen Strukturteile der Luft- und Raumfahrtindustrie modernste Prüfungsverfahren.

Das von den Fill-Technikern entwickelte Fill Studio ist die zentrale Steuerungssoftware. Alle Operationen und Prozesse werden in dieser Software verwaltet. Damit können Prozesse vorab auf Machbarkeit getestet und mittels Postprozessor in die jeweilige Anlagensteuerung übertragen werden. Wertvolle Produktionszeit wird dadurch gespart.

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