gesponsertNeues ISO-Normenpaket Präziser an der Oberfläche messen

Das neue ISO-Normbündel fasst nicht nur die bestehenden ISO-Normen zusammen, sondern passt sie auch den aktuellen mess- und produktionstechnischen Standards an. Die ACCRETECH-Messgeräte sind schon längst für diese grundlegenden Änderungen bereit.

Die Oberflächenmessung spielt aus verschiedenen Gründen bei der Fertigung eine wichtige Rolle. Sie ermöglicht Herstellern eine gründlichere Qualitätskontrolle ihrer Produkte sowie die Identifizierung von Problemen in ihren Fertigungsprozessen. Darüber hinaus stellt sie sicher, dass die gefertigten Teile die erforderlichen Passungen erfüllen und Toleranzen nicht überschreiten, was insbesondere bei der hochpräzisen Montage von enormer Bedeutung ist. Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst außerdem die Leistung, die Haltbarkeit und die Sicherheit der Endprodukte. Eine entsprechende Messung trägt dazu bei, erste Anzeichen von Korrosion und Schäden frühzeitig zu erkennen und geeignete Reparaturmaßnahmen einzuleiten, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Produkte zu optimieren.

ISO-Normen der Oberflächenmessung

ISO-Normen in der Oberflächenmesstechnik bieten idealerweise einheitliche Verfahren und Methoden zur Messung von Oberflächenmerkmalen wie Rauheit, Textur und anderen Faktoren. Dadurch entsteht eine konsistente und vergleichbare Bewertung, die unabhängig von Standort oder Anwendungsbereich ist. Zusätzlich ermöglichen sie den reibungslosen Austausch von Messergebnissen zwischen verschiedenen Herstellern und Anwendungen, sodass sie nahtlos in bestehende Fertigungs- und Qualitätskontrollprozesse integriert werden können. Nicht zuletzt setzen ISO-Normen Qualitätsstandards fest, die Hersteller einhalten müssen, um die Konformität ihrer Produkte zu gewährleisten und die Zufriedenheit der Kunden zu steigern.

Aktualisierung alter Standards

Insbesondere im Bereich der Oberflächenmessung konnten die Standards von ISO 3274, 4287, 4288, 13565 und 1302 komplexeren Oberflächen und technischen Entwicklungen nicht mehr gerecht werden. Bis auf die ISO 3274, die nicht ersetzt wird, wurden die teilweise über 20 Jahre alten Richtlinien überarbeitet, präzisiert und weitere Parameter hinzugefügt, um Oberflächen detaillierter zu beschreiben. Moderne additive Fertigungstechniken, die andere Anforderungen an die Messtechnik stellen als die traditionelle abtragende Fertigung, wurden beispielsweise nicht berücksichtigt. Das bedeutet aber nicht, dass die alten Normen vollständig obsolet sind. Aspekte, die zu validen Messergebnissen führen, wurden beibehalten, während vage Definitionen und schwer umsetzbare Parameter entfernt wurden.

Das Ergebnis ist eine übersichtlichere und präzisere neue Oberflächennorm, die als ISO 21920 bekannt ist und drei Teile umfasst:

• Der erste Teil behandelt die „Zeichnungseintragungen“ und legt spezifische Anweisungen und Standards für die Darstellung und Interpretation der profilhaften Oberflächenbeschaffenheit in technischen Zeichnungen fest.

• Der zweite Teil konzentriert sich auf die Charakterisierung und Bewertung der Oberflächenbeschaffenheit bei der Anwendung des Tastschnittverfahrens.

• Der dritte Teil setzt sich mit den Messbedingungen auseinander, unter denen die Oberfläche gemessen wird, und legt Kriterien sowie Parameter zur Definition und Bewertung der Oberflächenbeschaffenheit fest.

Qualitätsfördernde Prozesse

Diese bedeutenden Änderungen und die Erstellung der Profilnormen DIN ISO 21920 1, 2 und 3 haben große Auswirkungen auf den täglichen Prozessablauf und die Qualität der Zwischen- und Endprodukte. Die Erweiterung der Funktionsbeschreibung kommt den additiven Produktionsverfahren entgegen, bei denen neue Arten von Filtern erforderlich sind. Die Einstellung der Filter wird künftig nicht mehr vom betroffenen Werkstück, sondern von den entsprechenden Zeichnungen abhängig sein. Die Entscheidung, ob eine Oberfläche den Anforderungen gerecht wird, fällt zukünftig wesentlich leichter aus. Nicht mehr notwendig ist z. B. das aufwändige und daher kaum angewandte Verfahren nach ISO 4288, das eine subjektive Bewertung erfordert, ob ein Profil periodisch oder aperiodisch ist.

ISO-konforme Messtechniken von ACCRETECH

Die Surfcom-Nex-Reihe von ACCRETECH ist bestens für die Ära neuer Standards und Normen gerüstet. Dies ist nicht überraschend, da das Unternehmen seit seiner Gründung im Jahr 1949 in Tokio einer der führenden Anbieter in dieser Branche ist.

Die Messgeräte des Herstellers erlauben eine Messung von Rauheit und Kontur nach DIN EN ISO 21920. ACCRETECHs persönlicher Kundensupport ist bestens vertraut mit den spezifischen Details der neuen Oberflächennormen, um alle Kundenfragen kompetent zu beantworten. Auf diese Weise sind Nutzer in der Lage, die maximale Leistung und höchste Messpräzision aus ihren Messgeräten herauszuholen. Dafür sorgt auch die aktualisierte Produktsoftware, die erweiterte, normgerechte Einstellungsmöglichkeiten und zeitgemäße Berechnungsmethoden für die entsprechenden Parameter bietet. Die Lösungen funktionieren außerdem problemlos sowohl innerhalb als auch außerhalb von Reinräumen. Der Hybridsensor ermöglicht eine simultane Oberflächen- und Konturmessung, was die entsprechenden Messprozeduren um 60 Prozent beschleunigt. Ein elektromagnetischer Linearantrieb reduziert Vibrationen und Verschleiß während des Verfahrens, was sich positiv auf die Präzision der Messergebnisse auswirkt. Damit lassen sich nicht nur ISO-konforme Messungen garantieren, sondern auch weitere wichtige Evolutionsschritte in Richtung Automatisierung gehen.

(ID:50047572)