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Besser beschichten Neue Inno-PET-Plasmax von KHS spart Verpackungsmaterial

Quelle: KHS 2 min Lesedauer

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Plasmax, eine Beschichtungstechnik von KHS, setzt ihren Erfolgskurs fort. Denn die neue Maschinengeneration leiste mehr, bringe qualitativ bessere Ergebnisse und sei flexibler einsetzbar ...

KHS hat seine PET-Flaschen-Beschichtung Plasmax auf ein neues Level gehoben. Was man mit der neuen Generation der Serie 20Q nun alles anstellen kann, wenn man Flaschenabfüller ist, verraten die Experten hier ...(Bild: KHS)
KHS hat seine PET-Flaschen-Beschichtung Plasmax auf ein neues Level gehoben. Was man mit der neuen Generation der Serie 20Q nun alles anstellen kann, wenn man Flaschenabfüller ist, verraten die Experten hier ...
(Bild: KHS)

Die bisher einzige Kunststoffflasche, die hochwirksamen Produktschutz mit 100 Prozent sortenreiner Recycelbarkeit vereint, hat ihre besonderen Eigenschaften dem Plasmax-Beschichtungsprozess. Bis die Getränkeindustrie im Zuge zunehmender Nachhaltigkeitsbestrebungen und der Forderung nach kreislauffähigen Verpackungen das schätzen lernte, bedurfte es einiger Überzeugungsarbeit, wie sich KHS erinnert. Der Einsatz habe sich gelohnt. Hinter der Technik steht nämlich die Idee, PET-Flaschen von innen mit einer hauchdünnen, chemisch reinen Glasschicht auszustatten, damit kein Kohlendioxid verloren geht respektive Sauerstoff eindringt. Barriereschichten gibt es zwar schon länger, aber die erschweren das Recycling. Das Beschichtungssystem Freshsafe-PET ist aber voll waschbar, was für die Flasche-zu-Flasche-Wiederverwertung unerlässlich ist. Inzwischen setzen, wie betont wird, viele nationale sowie internationale Abfüller auf die Plasmax-Technik, sodass der Systemanbieter seine Kapazitäten am Hamburger Standort aufgestockt hat, um die weiter wachsende Nachfrage bedienen zu können.

Bis zu 48.000 PET-Flaschen pro Stunde beschichten

Im Lauf der Jahre hat KHS diese Technik kontinuierlich verbessert und nun mit einer aktuellen Weiterentwicklung auf die nächste Stufe gehoben. Die beiden wichtigsten Ziele waren dabei eine Leistungserhöhung auf der einen sowie eine Effizienzsteigerung auf der anderen Seite. Damit ersetzt nun die 20L-Serie die bisherige 20Q-Serie. Mit der Variante Inno-PET-Plasmax 80ES können jetzt maximal 48.000 PET-Flaschen pro Stunde beschichtet werden, wie KHS betont. So wurde etwa innerhalb der Blocklösung Freshsafe-PET Triblock der Ein- und Auslauf der Beschichtungsmaschine auf dieselbe Höhe gebracht wie sie die Streckblasmaschine und der Füller haben. So kann auf das Hubrad verzichtet werden, das die Behälter bisher 30 Zentimeter nach oben zum Beschichtungsmodul befördern musste. Auch wurde das Flaschenhandling vereinfacht und noch robuster gestaltet – alles als Vorbereitung auf noch höhere Geschwindigkeiten. Mit diesem Vorstoß in höhere Leistungsklassen will KHS insbesondere die großen Abfüller kohlensäurehaltiger Softdrinks erreichen, die ihre Getränke vor allem in kleineren Flaschen vor CO2-Verlust schützen müssen. Schließlich wird die Oberfläche im Verhältnis umso größer, je kleiner das Behältervolumen ist, wie die Physik weiß. Die allererste Plasmax-Maschine der neuesten Generation steht beim deutschen Mineralbrunnen Vilsa.

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