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Multifunktions-Investition

Die CNC-Schneidanlage Omnimat schafft Präzision und Fertigungstiefe

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Anbieter zum Thema

Messer Cutting Systems GmbH

Noch mehr optimierende Features, die in der Omnimat stecken

Die Plasmaschneidtechnik liefert dabei die Basis für die integrierte Behälterbodenbearbeitung. Böden mit einem maximalen Durchmesser von 4.200 Millimetern können nun direkt auf der Anlage präzise bearbeitet werden, wie es dazu heißt. Die Laservermessung sorge dabei dafür, dass Bauteilgeometrien exakt erfasst und Schneidpfade entsprechend angepasst würden. Mit der Rohrdrehachse PTC500 erweitert Kremsmüller so die Schneidtechnik um einen weiteren strategischen Baustein. Und Rohre bis sechs Meter Länge und 500 Millimeter Durchmesser können nun inklusive Schweißnahtfasen (bis 45°) direkt auf einer CNC-Anlage gefertigt werden. Damit entfallen externe Bearbeitungsschritte weitgehend, wie man betont Die mit den neuen Bearbeitungsmöglichkeiten gewonnene Unabhängigkeit von Dritten ist laut Kremsmüller ein enormer Vorteil, denn man ist nun flexibler, schneller und kann auch die Qualitätsstandards besser kontrollieren. Daneben stand für Kremsmüller auch die Optimierung der Arbeitsbedingungen im Fokus ...

Kremsmüller konnte alle Ziele für das Metallschneiden erreichen

Das Ziel mit Blick auf Ergonomie war es, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die körperliche Belastung der Mitarbeiter zu reduzieren. Kernstück dafür ist der Wasserschneidtisch mit integrierter Wasserstandssteuerung nebst Gurtfördersystem. Der Wasserschneidtisch ist sowohl für das Aufwasser-Autogenschneiden als auch für das Unterwasser-Plasmaschneiden ausgelegt, wie man erfährt. Durch das gezielte Heben und Senken des Wasserniveaus werden dabei Emissionen, Lärm und thermische Belastungen reduziert. Einen wesentlichen Vorteil bringe das Gurtfördersystem mit sich. Denn es transportiert die Schlacke automatisch aus dem Schneidbereich heraus. Früher mussten die Tische händisch entleert und gereinigt werden, was körperlich anspruchsvoll und zeitaufwendig war. Heute läuft das aber automatisiert. Das schont die Kremsmüller-Mitarbeiter und steigert gleichzeitig die Effizienz. Ergänzt wird das System durch ein Plattenreinigungssystem mit Hochdruckdüsen. Es sorge für saubere Blechoberflächen vor dem Schneidprozess und trage zur konstant hohen Schnittqualität bei. Laut Aussage von Kremsmüller hat man mit der Omnimat alle Ziele erreichen können. Fazit: Jeder Zeit wieder!

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