Smarte Produktionsplanung Koenig & Bauer setzt auf APS-System von Inform

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Um die Produktionsprozesse zu verschlanken und zu verbessern, setzt Koenig & Bauer Industrial auf das smarte APS-System Felios.

Seit 1817 entwickelt, konstruiert und produziert Koenig & Bauer in Radebeul bei Dresden individuelle Druckmaschinen für quasi alle Anwendungen in diesem Meiter. Dafür werden präzise Komponenten benötigt, die das Unternehmen am gleichen Standort fertigt. Die Produktion der dahinter steckenden, breiten Produktpalette mit variierenden Losgrößen plant das Unternehmen jetzt mit dem sogenannten „Advanced Planning and Scheduling“-System (APS-System) Felios von Inform. Mit der Umstellung auf SAP rollte Koenig & Bauer Industrial das System gleich zentral über mehrere Werke aus, um die Softwarelandschaft zu vereinheitlichen und die Produktionsplanung zu verschlanken und zu verbessern, wie es weiter heißt. Die auf künstlicher Intelligenz (KI) und fortschrittlicher Mathematik des Operations Research basierende Software optimiere nun die Produktionsprozesse durch eine realistische, automatische und sinnvolle Produktionsplanung. Anhand der Daten aus dem ERP-System (Enterprise Resource Planning) und den real verfügbaren Kapazitäten berechne das APS-System die Fertigungsreihenfolgen im Hinblick auf das beste Gesamtergebnis.

Koenig & Bauer genießt kurze Durchlaufzeiten

Eine wesentliche Verbesserung durch die Optimierungssoftware gelang im Bereich der Durchlaufzeiten. So genießen die Radebeuler nun sowohl in puncto Zylinderfertigung als auch in der Montagestufe signifikante Verkürzungen. Das erreiche das Unternehmen insbesondere dadurch, dass die „intelligente“ Software eine detaillierte Analyse von Terminverkettungen biete. So können die Planungsverantwortlichen mögliche Ursachen für Störungen erkennen, oder die Auswirkungen von Planänderungen simulieren, so Inform . Besonders schätze der Druckmaschinenhersteller auch die Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität. Nach Aussage des Anwenders kann man so sich sehr viele Daten, wie etwa die Engpässe oder Auftragsnetze, schnell und einfach selbst suchen, und eigenständig Filterabfragen sowie Startseiten konfigurieren. Jede Abteilung und jedes Werk nutzten aber eine eigene Startseite, die auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnitten sei, und nur die für sie relevanten Informationen anzeige.

So klappt die integrierte Schichtplanung besser

Ein weiterer wichtiger Faktor im Projekt war für die Radebeuler, wie es weiter heißt, die integrierte Schichtplanung. Zu diesem Thema biete das APS-System von Inform eine Gesamtübersicht über alle Mitarbeiter und deren Auslastung, sowie zu deren Qualifikation, wodurch sich Personalengpässe sehr schnell identifizieren und beheben ließen. Außer der Planung selbst habe sich vor allem auch die interne Kommunikation deutlich verbessert und vereinfacht. Weil alle an der Wertschöpfungskette beteiligten Bereiche – also Vertrieb, Auftragszentrum und Disposition, Einkauf, Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Qualitätssicherung – auf das System zugreifen können, werden Kommunikationsbrüche vermieden, wie der Anwender erklärt. Man lasse die Software für sich arbeiten, statt den Dingen selbst hinterher zu jagen. Die Kommunikationswege seien kürzer und Koenig & Bauer sei so noch effizienter als vor der Einführung von Feilios.

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