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Intralogistik Kleinteilige Produktionslogistik erfordert besondere Herangehensweise

Von Jonas Bauschke * 3 min Lesedauer

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LogBer GmbH
FAULHABER Austria GmbH
Fastems Systems GmbH
KEBA Industrial Automation GmbH

Wo aus vielen unterschiedlichen, häufig sehr kleinen Bauteilen komplexe Produkte hergestellt werden, gestaltet sich der Materialfluss zwischen Lager und Fertigung oft unübersichtlich und erfordert intralogistischen Zusatzaufwand. Unternehmen mit langfristig gewachsenen Strukturen geraten dann schnell an Grenzen, die nur durch eine Neuaufstellung der Produktionslogistik auflösbar sind.

Logber richtete den Materialfluss von EA Elektro-Automatik komplett neu aus und konzipierte in unmittelbarer Nachbarschaft der Fertigungslinien ein zentrales Produktionslager. Lagerlifte helfen nun bei der ergonomischen Kommissionierung von Klein- und Schwerlastteilen. (Bild: Logber)
Logber richtete den Materialfluss von EA Elektro-Automatik komplett neu aus und konzipierte in unmittelbarer Nachbarschaft der Fertigungslinien ein zentrales Produktionslager. Lagerlifte helfen nun bei der ergonomischen Kommissionierung von Klein- und Schwerlastteilen.
(Bild: Logber)

Ein Beispiel dafür ist EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG (kurz EA) im nordrhein-westfälischen Viersen, dessen Intralogistik mit Unterstützung von Logber praktisch komplett revolutioniert wurde. Seit Gründung des Unternehmens im Jahr 1974 konnte sich EA schnell als international führender Hersteller von Leistungselektronik für unterschiedlichste Anwendungen etablieren. EA liefert Hightech-Stromversorgungsgeräte, die als Standardausstattung von unzähligen Forschungs- und Entwicklungslaboren sowie in Produktionsprozessen genutzt werden, in der Luft- und Raumfahrt ebenso wie in der Energieerzeugung oder Branchen wie Automotive, Marine- und Offshore-Technik.

Material-Handling nicht mehr zeitgemäß

Als das Team von Logber damit beauftragt wurde, die Werkslogistik von EA zu analysieren sowie Konzepte und Verbesserungsvorschläge zu entwickeln, zeigte sich schnell die Komplexität der Herausforderung. Nachdem die Intralogistik mit dem rasanten Wachstum von EA kaum noch Schritt halten konnte, sollte unter anderem ein neu errichtetes Logistik- und Produktionsgebäude den Materialfluss wieder in Schwung bringen. Den Kern der logistischen Produktionsversorgung bildet das roboterbasierte Kompaktlager Autostore, mit dessen Hilfe Kommissionierung und Pufferung der Produktionsaufträge zeitgerecht erfolgen. Lagerlifte helfen bei der ergonomischen Kommissionierung von Klein- und Schwerlastteilen. Letztere werden mit Hebehilfen, sogenannten Manipulatoren, an diversen Stellen in den Fertigungs- und Logistikbereichen eingesetzt. Gesteuert wird der Materialfluss von einem individuell zugeschnittenen Lagersteuerungs- und -verwaltungssystem, welches Chargenverfolgung, das Fifo-Prinzip sowie eine effiziente Produktionsver- und -entsorgung garantiert.

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