Schweißautomation
Effizienz beim Schweißen von Heizspiralen gesteigert

Ein Gastbeitrag von Christian Mannigel 2 min Lesedauer

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Dank einer Schweißanlage von Nimak ist es dem Anbieter von Heizungs- und Klimatechnik Bosch Home Comfort gelungen, die Effizienz bei der Herstellung von Heizspiralen zu steigern. Die automatisierte Anlage ermöglicht einen schnelleren, flexibleren und zugleich nachhaltigeren Produktionsprozess.

Die Nimak-Schweißanlage, die bei Bosch Home Comfort in der Fertigung von Heizspiralen zum Einsatz kommt. Links das aufgespannte Werkstück, das über einen Drehtisch in die exakte Schweißposition gebracht wird.(Bild:  Nimak)
Die Nimak-Schweißanlage, die bei Bosch Home Comfort in der Fertigung von Heizspiralen zum Einsatz kommt. Links das aufgespannte Werkstück, das über einen Drehtisch in die exakte Schweißposition gebracht wird.
(Bild: Nimak)

Bei Bosch Home Comfort, Hersteller von Heizungs- und Klimatechnik und früher bekannt als Bosch Thermotechnik, sorgt seit kurzem eine automatisierte Schweißanlage von Nimak für eine noch höhere Performance in der Produktion von Heizspiralen. „Mit der Erneuerung der bisherigen Technologie ist uns gelungen, die für Wärmetauscher in Hausheizungen essenziellen Komponenten schneller und zudem nachhaltiger zu produzieren“, berichtet Kay Nagel, Vertriebsleiter bei dem zu den weltweit führenden Anbietern im Bereich der Widerstands-Schweißtechnik zählenden Unternehmen. Dabei gehe es um das Schweißen von jeweils drei Haltestäben auf die Rohrwendel einer Heizspirale. Das sei erforderlich, weil diese ansonsten instabil wie eine aufspringende Feder und dadurch die Anschlussgeometrie nicht immer exakt die gleiche sei.

Entscheidend dabei ist es, mit einer definierten Spannung der Spirale den gewünschten Abstand der einzelnen Wendel und damit die vorgesehene Größe zu fixieren. Da diese je nach Modell einer Heizungsanlage unterschiedlich ausfällt, gibt es bei der Nimak-Anlage verschiedene Wechselsätze, die die jeweilige Heizspirale aufnehmen. Die Anpassung auf den jeweils gewünschten Durchmesser der Heizspirale erfolgt über servomotorisch angetriebene Zustelleinheiten, sowie drei Verstellschlitten. So wird je nach Bauart eine Innen- oder Außenspannung erzeugt, die wiederum ausschlaggebend für die Größe der Spirale ist. Die auf Basis des Mittelfrequenzschweißens aufgebrachten Haltestäbe halten diese dann konstant.

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