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Auch Laien biegen so auf hohem Niveau

Die servoelektrische EGB-Serie von Amada ist ein Premiumprodukt. Die wesentlichen Charakterzüge heißen hohe Produktivität, Präzision und Benutzerfreundlichkeit, was auch für weniger erfahrene Bediener gilt. Die neue Biegezelle EGB-Arse ist deshalb eine vollautomatische Anlage, die den Bediener von manuellen Tätigkeiten entlastet. Er ist lediglich für das Einlegen der zu produzierenden Teile sowie für das Entladen nach Abschluss des Fertigungsprozesses verantwortlich, wie der Euroblech-Aussteller erklärt. Die Optimierung der Maschinenleistung steigert die Produktivität und vereinfacht den Umgang mit der Anlage. Amada erreiche das durch verschiedene technische Systeme, die den Bediener in sämtlichen Arbeitsphasen unterstützten. Auch sie wird mit der Amnc-4ie gesteuert. Die Standalone-Biegemaschinen, die von 600 Kilonewton und zwei Metern bis zu 1.300 Kilonewton und drei Metern (letztere auch mit automatischem Werkzeugwechsler) reichen, sind mit drei unabhängigen Anschlagfingern und einer automatischen, asymmetrischen Bombiervorrichtung ausgestattet. Dieses elektrisch angetriebene System ermöglicht dem Bediener, an vier Punkten Korrekturen vorzunehmen, was sich hervorragend für die Arbeit mit mehreren Stationen an unterschiedlichen Positionen eignet. Durch den Einsatz einer 360°-Kamera im Inneren der Maschine wird die erforderliche und tatsächliche Anschlagposition mittels Videodarstellung in Echtzeit auf einem Tablet vor dem Bediener angezeigt. Und der neue Winkelmesser arbeitet schneller als das Vorgängermodell, wie es dazu noch heißt.

Die HRB-Serie wiederum punkte durch ihre Flexibilität, wie es weiter heißt. Diese resultiere aus vielen, optionalen Ausstattungsmöglichkeiten, die schließlich auch spezifische Produktionsanforderungen erfüllten. Dazu gehören ein aktiver Winkelmesser, ein automatisch verfahrbares Fußpedal, die Biegehilfe sowie ein aktives Bombiersystem. Letzteres gewährleistet eine hohe Linearität auch bei anspruchsvollen Biegeaufgaben, so Amada.

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Das gibt es von Amada in puncto Schweißtechnik

Das neue Amada-Schweißsystem FLW-Le, eine robotergestützte 3-Kilowatt-Faserlaser-Schweißzelle der Mittelklasse, etwa zeichnet sich durch Merkmale aus, die auf eine höhere Produktivität und niedrigere Kosten pro Teil abzielen. Der in die Schutzkabine integrierte Dreh-/Kipp-Tisch ermögliche ein optimales Teilehandling und erweitere den Aktionsradius des Roboters. So ist ein höherer Durchsatz möglich, weil das nächste Teil vorbereitet werden kann, während das aktuelle Teil geschweißt wird. Außerdem wird die originale „Beam Weaving“-Technologie von Amada auf der Euroblech vorgeführt, die es ermöglicht, breitere Spaltmaße zu überbrücken und dabei eine hohe Oberflächenqualität zu erreichen. Und das Teaching Assist System (TAS) sowie die Offline-VPSS 4ie Weld CAM machten die manuelle Programmierung praktisch überflüssig, was wiederum die Verfügbarkeit der Maschine erhöhe.

Das Jupiter Advanced Laser Welding System wird vom Hersteller als eine hochpräzise Laserschweißmaschine beschrieben, die durch ihre besondere Erweiterbarkeit und Bildverarbeitungsmöglichkeiten hervorsticht. Dieses fortschrittliche System wurde entwickelt, um individuelle Komponenten in maßgeschneiderte Systeme zu verwandeln, was es ideal für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen macht. Mit seiner hohen Präzision und seinem modularen Aufbau zeichnet sich das Jupiter-System als Premiumprodukt für komplexe Schweißaufgaben aus. Und das Jupiter-Widerstandsschweißsystem (RWS) für Batteriepacks ist dabei ein flexibles, halbautomatisches Produktionssystem. Es verfügt über ein Spaltschweißkopf zum Schweißen von Batterieverbindern, der bei jeder einzelnen Schweißstelle zuverlässige Verbindungen gewährleistet, wie Amada verspricht. Das Jupiter-RWS sei vollständig anpassbar und verwandle individuelle Komponenten in ein Gesamtsystem, das die genauen Anforderungen für das Schweißen hochwertiger Batterien in anspruchsvollen Anwendungen in den Bereichen Kraftfahrzeuge, Heimspeicher, Elektrowerkzeuge, Elektrofahrzeuge, Spezialaggregate und militärische Batteriemodule erfülle.

Automatische Schweißfehleranalyse ist dabei

Dann gibt es noch den Laser-Prozess-Monitor, der als ideal für die Ermittlung der Ursachen von Schweißfehlern gilt und für die vorbeugende Wartung von Laserschweißmaschinen. Er biete Echtzeitanalysen und -rückmeldungen und ermögliche es, die Schweißqualität und -effizienz zu verbessern. So trage er dazu bei, gleichbleibende und zuverlässige Schweißprozesse ausführen zu können, Ausfallzeiten zu reduzieren und damit die Produktivität zu steigern.

Markieren mit dem Laser macht Amada möglich

Das Amada-Lasermarkierungssystem bietet viele Markierungsmöglichkeiten. Diese kompakte Faserlaserbeschriftungs-Anlage erlaube die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit verschiedenster Bauteile, was von medizinischen Geräten über Automobilkomponenten bis hin zur Unterhaltungselektronik reiche. Integriert mit den Faserlaserbeschriftern der Serie LM-F von Amada Weld Tech könne der Lasermarkierer Metalle, Kunststoffe und Keramiken beschriften, was hoch aufgelöst klappt.

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